五金零件加工对于材料的选择虽说不是非常的严谨，但是也是不可马虎的，好的材料不仅能够保证设备不会受到过大的损伤，而且零件的成品率高，精度等各方面都会有一个很好的数值。如果是购买的材料材质不好，如果是较硬的材料，硬度过高，超过了加工件的硬度，有可能把机械设备崩坏，工件也会受影响，所以这些材料不适合进行精密加工，除非是特殊材料制成的机件，或是激光切割。那么，五金零件加工对材质使用有哪些要求？
在五金零件加工中的精密加工材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度分别为不锈钢，铸铁，铜，铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工；而五金零件加工对零件的主要以下几个方面：
1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，五金零件加工中的精密加工对材质是有一定要求的，并不是什么材质的材料都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
所以，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
