在五金冲压件加工的行业来说，基本上都会有出现失误的时候，但这种失误并不会让客户来买单，只是厂家就会增加材料购进的成本，所以在进行加工前夕都需要将所有的加工过程先进行捋一遍，这样既提高加工效率，也能降低成本支出。
在五金冲压加工过程中，可能会有较多时候会出现冲压件加工的表面不平，发生翘曲变形的现象。那为什么会出现翘曲变形呢?
冲压件翘曲主要是由于加工冲压过程中，有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。那要怎样解决翘曲变形的这个问题呢?来，专业技术人员来教你怎么解决!
合理选择下料间隙；在模具结构中，应在模具上添加压板（支撑板）。板和压板之间的平面接触中存在恒定压力；检查模具的切削刃。
当落料力较不均匀时，如冲床落料前的落料力增大；板材下料前应找平。如果翘曲变形无法使用，下料后可通过调平模将工件调平；清理模具型腔中的污垢，润滑钣金表面，润滑模具结构。本实用新型设有排油孔。
